Uneven Wear of Running Wheel Tires of Straddle Monorail Train
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摘要:
为了优化跨座式单轨列车走行轮轮胎不均匀磨损性能，在运行工况分析基础上建立了走行轮轮胎有限元模型；结合走行轮磨损特性评价指标，建立了一套新的走行轮磨损间接评价方法，该方法以侧偏角和侧倾角为设计变量，通过探索走行轮轮胎侧偏角、侧倾角及其组合对走行轮轮胎磨损与不均匀磨损的影响对车辆二系悬挂参数进行优化，减轻走行轮轮胎磨损. 研究结果表明：优选前，转向架（以前转向架为例）中前、后排走行轮轮胎侧偏角分别为0.5°、0.3°、−0.4°、−0.2°；优选后，转向架中前、后走行轮轮胎侧偏角为0.2°、0.2°、−0.2°、−0.2°；车辆结构参数中二系悬挂横向刚度、垂向刚度对走行轮各轮胎不均匀磨损的影响较大，且选取合适的参数值在一定程度上能够减轻走行轮各轮胎不均匀磨损.
Abstract:Aiming at investigating the correlation between the parameters of a vehicle’s secondary suspension structure and the uneven wear of the running wheel tires, the goal of optimization was to improve the uneven wear performance of the running wheel tires and the design variables are the vehicle’s secondary suspension parameters. An indirect method of evaluating the running wheel wear was established from the analysis of a finite element model and by combining with evaluation indexes of the running wheel wear characteristics. This method minimizes the running wheel tire wear by exploring the effects of the slip angle and roll angle of the running wheel tires and their combination on the wear and uneven wear of the running wheel tires, and by optimizing the vehicle’s secondary suspension parameters. The results show that before optimization, the slip angles of the front and rear running wheels of the bogie (where the former bogie is taken as an example) are 0.5°, 0.3°, −0.4°, and −0.2°, respectively, and that the slip angles of the rear running wheel tires are 0.2°, 0.2°, −0.2°, and −0.2°, respectively. Among the vehicle structural parameters, the lateral stiffness of the secondary suspension and the vertical stiffness of the secondary suspension strongly affect the uneven wear of the running wheel tires, which can be reduced to a certain extent by selecting appropriate parameter values.
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Key words:
- finite element model /
- secondary suspension /
- uneven wear /
- slip angle /
- roll angle
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车辆高速运行时，强风作用对车辆安全性和舒适性的影响不容忽视. 为了保证车辆在强风作用下的安全性和舒适性，需要进行风-车-桥耦合振动分析，分析的基础是进行车辆气动特性的测试，明确车辆的抗风性能[1].
桥梁实际运营中，受到的来流并非完全垂直于桥轴线. 如，平潭海峡大桥的主要风向角（风与桥轴垂线的夹角）为10°～30°，大渡河大桥实测和数值模拟得到的风向角在45° 附近[2-3]. 在斜风作用时，桥轴线方向将有风速的分量，当车辆运动方向与此分量方向相同时，称为顺向斜风，反之称为逆向斜风. 通常，逆向斜风与车速合成后，会形成一个更小的风偏角（合成风速与桥轴线的夹角），可能对车辆的行车安全更不利[4]. 但车辆往返的概率相同，顺向斜风的作用也不容忽视.
车辆气动特性研究的风洞试验方法主要有两种类型：静止车辆模型[5-7]和移动车辆模型[8-10]. 采用风洞试验，李永乐等[11-12]研究了垂直来流作用下的列车-桥气动特性；韩艳等[13-14]研究了桥面汽车的横风气动特性，但试验中均采用垂直来流，且车辆静止；Suzuki等[15]研究了顺向斜风和逆向斜风作用下桥面车辆的横风气动特性，结果表明气动特性呈对称关系，但其车辆为列车的中间车，且车辆静止；田红旗[16]研究了列车（头车、中间车和尾车）的在顺向斜风和逆向斜风作用下的气动特性，结果表明，顺向斜风使列车空气阻力骤降，逆风使列车空气阻力增加. 由于结构的绕流对车辆气动特性有一定的影响，向活跃等[17]采用移动车辆模型风洞试验的方法，研究了逆向斜风作用下运动车辆的气动特性，并与垂直来流情况下运动车辆的气动特性进行了对比，结果表明风向对气动力系数有一定的影响.
综上，静止车辆模型风洞试验是一种较常用且较为成熟的方法，适用于定常气动力的测试，但对于桥面车辆在斜风及设置风屏障等特殊情况难以模拟真实的车辆与桥面相对运动. 而移动车辆模型风洞试验方法可较好地解决上述特殊问题，也能够更真实地得到车辆气动特性. 但现有的桥面车辆气动特性研究中，多是针对垂直来流情况[17]，对顺向斜风作用下移动车辆气动特性的研究相对较少.
为考察顺向斜风作用下移动车辆的气动特性，利用移动车辆模型风洞试验装置[17]，测试了顺向斜风作用下移动车辆的气动特性，讨论了风速、风向角、风屏障等因素对桥面车辆气动特性的影响.
1. 风洞试验
试验在西南交通大学的XNJD-3工业风洞中进行，风洞的长、宽、高分别为36.0、22.5、4.5 m，最大风速可达16.5 m/s. 移动车辆模型试验装置由直线模组、伺服电机、桥梁和车辆模型等组成. 直线模组最大长度为10 m，有效行程为9.71 m，最大运行速度为10 m/s，最大加速度为50 m/s2. 直线模组的宽、高均为80 mm，材料为高强铝合金，刚度较大，车辆模型较轻，运动时产生的挠度较小. 该装置的正视图、侧视图及安装中的照片如图1所示[17]. 图中：U为来流风速.
该装置中伺服电机直接安装于直线模组上，通过模组内的同步带驱动滑台移动. 天平安装于车辆模型内，一端与车辆模型连接，另一端采用U型连接件安装于滑台之上. 直线模组固定于支撑板上，该支撑板可调整高度. 直线模组的尺寸相对较大，只能内置于桥梁部. 为保证车辆与桥面的相对运动，桥面开槽设置于桥面中心，并将橡皮条安装于开口处，以减小桥面的开槽宽度.
由于试验车速较低，试验的雷诺数较低，为了减小雷诺数效应的影响，将客车简化为长方体车辆模型（图1），缩尺比为1/20，忽略了轮胎等的影响，同时车底简化为一平面，在模组调平后实测的车底与桥面间隙约为3.2 cm. 桥梁模型由简支梁桥梁断面简化而来，并忽略了桥面附属设施的影响（图1（b）），缩尺比同样为1/20. 桥面中心有一开槽，因此将桥梁模型分为两部分. 为了保证桥梁模型为刚性节段模型，通过焊接不锈钢方管，制成桥梁模型的骨架，然后在骨架上粘贴ABS板. 在安装过程中，首先将直线模组安装于支架之上，并调平；然后再分别安装桥梁的背风侧部分和迎风侧部分（图1（c）），桥梁模型与支架之间采用G型夹固定，以便在调整风偏角时安装和拆卸.
车辆模型气动特性测试采用美国ATI公司生产的六分量天平，型号为Gamma IP68. 受天平尺寸和缩尺模型内部空间大小的影响，量程较大的垂直天平底座方向只能设置在顺风向，天平测力点并未在车辆模型的形心处，横向和竖向距形心处的偏心分别为3.75 cm和0.70 cm (图1（b）). 测试时，天平数据传输导线将与车辆模型一起在桥面运动，为保证车辆模型运行的安全，风屏障仅设置在迎风侧. 由于本文采用的桥梁模型为简支梁桥断面，桥面常设置声屏障（相当于透风率为0的风屏障），加上多孔风屏障难以保证几何相似. 因此，采用透风率为0的风屏障来研究其对车辆气动特性的影响，实际中的高度h分别为2.5 m和3.0 m. 安装时采用L型角码固定风屏障（图1（c）），使用胶带粘结即可.
2. 数据处理
由于采用的车辆模型长度较短，气动力的三维效应明显. 定义车辆的五分力系数如式（1）所示，车辆的气动力示意如图2所示.
CD(α,β)=FzρU2zHL/2, CL(α,β)=FyρU2zHL/2, CMx(α,β)=MxρU2zB2L/2, CMy(α,β)=MyρU2zB2L/2, CMz(α,β)=MzρU2zB2L/2, 式中：CD、CL、
CMx 、CMy 、CMz 分别为侧向阻力系数、升力系数、倾覆力矩系数、摇头力矩系数和点头力矩系数；Fz、Fy、Mx、My、Mz分别为侧向阻力、升力、倾覆力矩、摇摆力矩和点头力矩；ρ为空气密度；H、B、L分别为车辆的高度、宽度和长度；Uz = Ucos α 为U在垂直于桥梁方向上的来流风速分量；α为风向角；β为风速U与车速V合成的风偏角，可表示为β=tan−1(UcosαV−Usinα). (2) 需要说明的是，式（2）为顺向风作用下风偏角，与逆向斜风作用时的风偏角相比有一定的差异.
U = 8 m/s，α = 30° 时车辆运动方向力Fx如图3所示，对图3（a）红色虚线框中气动力时程求功率谱，如图3（b）所示. 由图3（a）可知，车辆的运动过程具有较为明显的加速、平稳和减速特征，因此可根据运动方向的阻力来提取平稳段的数据，并进行平均处理，得到平稳段车辆的气动力. 车辆运动过程中，轨道不平顺等会引起车辆模型的振动，频谱分析得到振动频率约为17.3 Hz，噪声会影响运动过程中特征的识别. 为消除气动力中噪声成分的影响，在提取数据时对原始信号采用0～10 Hz的带通滤波器进行处理，滤波前后车辆的纵向阻力时程对比结果可参考文献[17-18]，由此可以看出，滤波后气动力时程也具有较好的平稳性，且能更好地区分车辆的运动过程，有利于截取平稳段数据进行分析处理. 此外，对原始信号和滤波后的数据作平均处理，可以得到不同风向角下的阻力系数，如图4所示，可以看出：滤波后平均这种数据处理方式对气动力系数影响相对较小，因此后续结果分析中的气动力系数均是基于对气动力时程滤波后再平均处理得到的.
3. 结果分析
3.1 风速的影响
为了研究风速对运动车辆气动特性的影响，分别针对8 m/s和10 m/s两种风速测试了不同车速条件下风向角为30°、无风屏障时车辆的气动力，得到移动车辆在不同风速下的五分力系数，如图5所示. 由图5可知：由于车辆为钝体模型，受雷诺数的影响较小，在不同风速、不同车速但风偏角相同时，车辆的侧向阻力系数、升力系数、摇头力矩系数和点头力矩系数吻合较好；虽然倾覆力矩系数有一定的差别，但其数值较小；这表明本文测试方法是可行的.
图 5 不同风速时的车辆五分力系数Figure 5. Five-component coefficients of vehicle in various wind speeds由图5还可以看出：侧向阻力系数、升力系数和点头力矩系数随着合成风偏角的增大而减小，但是倾覆力矩系数和摇头力矩系数随合成风偏角的增大而增大. 由于顺向斜风在车辆运动方向的分量存在，当有较高车速时仍将获得较小的风偏角，在风速和车速相同时，相比逆向斜风作用时的风偏角已明显增大，说明顺向斜风对行车安全是相对有利的. 此外，车辆气动特性并非以β = 90° 为对称轴，这与静止车辆模型试验[15]有一定的差异. 式（1）中的气动力系数是按垂直于车辆模型方向的风速来定义的，若按合成后的气动力系数来定义，则直接在式（1）的基础上乘以sin2 β即可.
3.2 风向的影响
为研究风向对运动车辆气动特性的影响，针对垂直来流（α = 0）和斜风来流（α = 30°）两种风向角工况，分别测试了不同车速条件下车辆的气动力，得到移动车辆在不同风向角时的五分力系数，结果如表1所示，此时风速为8 m/s，风向角为0时车辆的运动方向与斜风情况相同.
由表1可知，风偏角相同时，两种风向角条件下车辆的五分力系数有一定的差异. 其中，风偏角为60° 时，在斜风作用下两种风向角对应的车辆升力系数差异较为显著，随着风偏角的增加，升力系数间的差异变小，这可能是因为斜风作用下风偏角为60°时车速较高（车速为8 m/s）导致的.
表 1 不同风向时的车辆五分力系数Table 1. Five-component coefficients of vehicle under different wind directionsβ/(°) α/(°) CD CL CMx CMy CMz 60 0 1.46 −0.43 0.07 −0.38 −0.03 30 1.63 −0.04 −0.02 −0.49 0.13 75 0 1.25 −0.47 0.09 −0.21 −0.08 74 30 1.14 −0.33 0.05 −0.25 −0.03 85 0 1.26 −0.45 0.10 −0.05 −0.03 87 30 1.07 −0.40 0.08 −0.05 −0.01 此外，风向角α = 0，β > 60° 时，车辆的阻力系数、升力系数、倾覆力矩系数和点头力矩系数均变化较小. 摇头力矩系数随风偏角有一定变化，这可能是因为摇头方向的力矩作用点并非位于车辆的形心位置导致的. 结合图5，考虑顺向斜风的作用后（α = 30°），β > 60° 时，倾覆力矩系数和点头力矩系数的数值已较小，但车辆的阻力系数、升力系数和摇头力矩系数随风偏角仍有一定变化，这与垂直来流（α = 0）情况有较明显的区别.
3.3 风屏障的影响
为了减小车辆在大风区运行时受到的风荷载，常在线路两侧设置风屏障[19-20]. 为了研究风屏障高度对运动车辆气动特性的影响，分别针对无风屏障和高度风屏障h = 2.5，3.0 m，测试了不同车速条件下车辆的气动力，移动车辆的五分力系数如图6所示. 由于设置风屏障后车辆的气动力较小，所以设置U = 10 m/s，α = 30°.
图 6 不同风屏障高度时车辆的五分力系数Figure 6. Five-component coefficients of vehicle under different wind barrier heights由图6可见，设置风屏障后，车辆阻力系数、升力系数、倾覆力矩系数和摇头力矩系数均显著的降低，风屏障明显改变了车辆气动力系数随风偏角的变化规律. 由于风屏障透风率为0，受风屏障回流的影响，车辆的阻力系数变为负值，且车辆阻力系数的绝对值随风屏障高度增加而增加.
设置风屏障后升力系数和3个方向的力矩系数数值均较小，为进一步评价风屏障的设置对车辆阻力系数的影响，采用设置风屏障前后车辆阻力系数的比值来定义其变化率，如式（3）所示.
γD=CDWCD, (3) 式中：γD为设置风屏障后车辆阻力系数的变化率；CDW为设置风屏障后车辆的阻力系数.
γD = 0时车辆阻力系数为0，γD < 0表示气流绕过风屏障后对车辆施加负阻力.
图7给出了车辆阻力系数变化率随风偏角的变化规律. 由图7可见，车辆阻力系数变化率的绝对值随风屏障高度的增加而增加，随风偏角的增大而先增后减. 这表明设置风屏障后运动车辆阻力系数变化率在不同风偏角情况下是有所差异的. 由于车辆模型为钝体，雷诺数效应的影响有限，说明在顺向斜风作用下，风屏障后运动车辆阻力系数变化率在不同的车速和风速条件下是有差异的. 仅以静止车辆模型在垂直来流情况下来评价风屏障设置对车辆阻力系数变化率的影响是不全面的.
4. 结 论
采用移动车辆模型风洞试验装置，针对缩尺比为1/20的车辆和桥梁模型，测试了风向角为30° 时车辆顺向移动时的气动特性，讨论了风速、风向和风屏障等因素对桥面运动车辆气动特性的影响. 得出以下结论：
1） 风偏角相同时，车辆的侧向阻力系数、升力系数、摇头力矩系数和点头力矩系数在不同风速下吻合较好，表明本文的测试方法是可行的.
2） 侧向阻力系数、升力系数和点头力矩系数随着合成风偏角的增大而减小，倾覆力矩系数和摇头力矩系数随合成风偏角的增大而增大.
3） 车辆气动特性并非以风偏角90° 为对称轴. 风向不同时，相同风偏角情况下车辆的升力系数和阻力系数有一定差异，其中对升力系数的影响最大，考虑风向和车辆的运动方向是有必要的.
4） 风屏障能够有效的改善车辆的气动特性，且明显改变了气动力系数随风偏角的变化规律. 风屏障存在时阻力系数变为负值，且绝对值随风屏障高度增加而增加.
5） 设置风屏障后，车辆阻力系数的变化率受到风偏角、车速和风速等条件的影响，且考虑车辆运动是必要的.
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图 2 走行轮轮胎有限元模型验证
Figure 2. Validation of finite element model of the running wheel tire
图 5 纯侧偏工况下走行轮轮胎磨损量及其偏度值
Figure 5. Wear mass loss and its skewness of the running wheel tire with slip angle
图 6 纯侧倾工况下走行轮轮胎磨损量及其偏度值
Figure 6. Wear mass loss and its skewness of the running wheel tire with roll angle
图 7 二系悬挂纵向刚度对侧偏角、侧倾角的影响
Figure 7. Influence of longitudinal stiffness of secondary suspension on the slip angle and roll angle
图 8 二系悬挂横向刚度对侧偏角、侧倾角的影响
Figure 8. Influence of lateral stiffness of secondary suspension on the slip angle and roll angle
图 9 二系悬挂垂向刚度对侧偏角、侧倾角的影响
Figure 9. Influence of vertical stiffness of secondary suspension on the slip angle and roll angle
图 10 二系悬挂横向刚度参数优选
Figure 10. Parameter optimization of lateral stiffness of secondary suspension
图 11 二系悬挂垂向刚度参数优选
Figure 11. Parameter optimization of vertical stiffness of secondary suspension
表 1 不同侧偏角、侧倾角组合下轮胎磨损量
Table 1. Wear of walking wheel tire with different slip angles and roll angles
× 10−4 g 侧倾角/（°） 侧偏角/（°） −3.0 −2.0 −1.0 0 1.0 2.0 3.0 −6.0 5.29 4.80 4.12 3.29 4.28 5.17 5.67 −4.0 5.53 5.07 4.24 3.35 4.34 5.25 5.70 −2.0 5.71 5.20 4.30 3.38 4.38 5.23 5.71 0 5.82 5.22 4.32 3.39 4.36 5.22 5.81 2.0 5.86 5.24 4.52 3.37 4.31 5.20 5.62 4.0 5.72 5.18 4.29 3.32 4.25 5.06 5.42 6.0 5.70 5.11 4.23 3.28 4.13 4.86 5.16 
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