
Citation: | WANG Wenxi, LI Jianyong, FAN Wengang, HE Zhe. Abrasion Process Modeling of Abrasive Belt Grinding in Rail Maintenance[J]. Journal of Southwest Jiaotong University, 2017, 30(1): 141-147. doi: 10.3969/j.issn.0258-2724.2017.01.020 |
西部山区地形复杂、地质条件恶劣、地震频发,强降雨和堰塞湖溃坝、水库泄洪往往会产生洪水,对重现期较短的大量中小跨度梁桥造成严重水毁破坏. 20世纪中后期我国桥梁水毁数量巨大,这里不再详述[1]. 仅据新闻媒体报道,每年雨季洪水导致数以千计的简支梁桥遭到不同程度的破坏,带来数亿元的直接经济损失. 如2018年11月,金沙江白格堰塞湖泄洪,下游竹巴龙金沙江大桥等7座桥梁被冲毁. 美国调查了该国1989—2000年桥梁破坏原因,结果表明该国约50%的桥梁失效是由于水力荷载导致的[2].
桥梁的水毁破坏已引起世界各国的广泛关注[3],我国在20世纪50年代末开始了桥涵水文方面的研究工作. 1983年Naudascher等[4]通过理论和试验研究了明渠中桥面板的动水力以及由于桥面板的阻塞引起的水头损失等. 重庆交通学院肖盛燮团队[5-9]开展了洪水冲击简支板梁和拱桥的模型试验,推导了山洪冲击下梁体(板梁)水平作用力、竖向作用力以及它们的修正系数,并对梁桥和拱桥的抗洪机理和计算模型进行了研究. 2001年张辉[10]结合实际板梁桥受力特性,推导了桥梁在洪水冲击下水平、竖向作用力计算公式,并提出了几种典型的失效模式. 2003年Malavasi等[11]通过模型试验研究了矩形桥面板的水动力荷载,测量了不同淹没深度和Froude数下桥面板上水动力时程曲线,研究表明自由液面的影响不可忽视. 2009年Kerenyi等[12]对淹没T梁开展了模型试验和数值模拟,提出了水流力计算系数的建议取值. 2015年邵鹏[13]计算了洪水对桥梁的水平与竖向作用,分析了简支单箱式箱型梁桥在洪水冲击下的破坏特征与失效机制,研究了洪水流速及其变异性、桥梁淹没水位等关键参数对桥梁可靠度的影响. 2016年庄一舟等[14]研究了整体式桥台无伸缩缝桥梁抗洪性能,当跨度大于两跨时,整体式桥台无缝桥梁在洪水作用下弹性阶段的受力性能优于普通有缝桥梁. 2018年吴安杰等[15]研究了洪水对不同截面形式桥墩冲击过程,发现冲击放大系数随着水位高度的增加而增大. 2020年杨万理等[16]通过对桥墩三维绕流精细化的研究,发现圆柱表面动水压强沿水深不均匀分布.
我国现役桥梁中存在大量简支T梁和简支小箱梁桥,当这些梁桥被洪水淹没后,横隔板与梁体所形成的腔室内的空气将被裹挟在腔室内,可能对梁桥上部结构安全造成不利影响. 实心防撞护栏在梁桥上的应用也比较常见,在洪水翻越实心护栏前,实心护栏与桥面板顶部围成的空间内的空气所产生的浮力,也可能给桥梁上部结构安全带来不利影响. 但是,由上述空气带来的不利影响,在现有文献中未得到充分考虑,梁桥上部结构水毁破坏机理仍缺乏深入研究. 本文将以竹巴龙金沙江大桥为背景,考虑T梁底部横隔板内裹挟空气的影响,研究简支T梁洪水作用力特征和破坏机理,以期为桥梁抗洪措施研究、桥梁抗洪规范完善提供参考.
2018年11月13日白格堰塞湖泄洪,洪水冲毁竹巴龙金沙江大桥,导致318国道中断,如图1所示. 位于该桥上游约470 m处的巴塘水文站记录了洪峰通过期间流量变化. 根据流量和该桥桥位处地形,估算了梁体淹没深度(以梁体底部为参照)与断面平均流速之间的关系,如图2所示. 可见,洪水淹没梁体的最大深度达到15.91 m,这与媒体报道的洪水水面高出桥面12 m[17](梁底距桥面约2 m,即淹没深度约14 m)吻合较好,证明了图2中断面平均流速与淹没深度的可靠性. 竹巴龙金沙江大桥是9跨简支梁桥,每跨30 m,第1跨、第9跨是板梁,第2~8跨每跨均由4片T梁组成,T梁跨中断面如图3所示. 图中:C为质心;
洪水作用下桥梁上部结构所受竖向力(
FL=FLV1+FLV2+FLdy. |
(1) |
水平力系数
CD={FD/[0.5ρU2L(hu−hb)],h∗<1.000,FD/(0.5ρU2SL),h∗⩾1.000, |
(2) |
CL=FL/(0.5ρU2WL), |
(3) |
CM=Mcg/(0.5ρU2W2L), |
(4) |
式(2)~(4)中:
h∗=(hu−hb)/S. |
(5) |
当
工况 | $ {h}^{*} $ | 流速/(m•s−1) | 工况 | $ {h}^{*} $ | 流速/(m•s−1) | |
C1 | 0.336 | 0.136 | C10 | 1.342 | 0.235 | |
C2 | 0.671 | 0.190 | C11 | 1.678 | 0.250 | |
C3 | 0.805 | 0.212 | C12 | 2.013 | 0.275 | |
C4 | 0.872 | 0.223 | C13 | 2.349 | 0.295 | |
C5 | 0.889 | 0.226 | C14 | 2.685 | 0.316 | |
C6 | 0.906 | 0.229 | C15 | 3.02 | 0.335 | |
C7 | 0.940 | 0.235 | C16 | 3.691 | 0.380 | |
C8 | 0.973 | 0.242 | C17 | 4.362 | 0.438 | |
C9 | 1.007 | 0.248 | C18 | 5.369 | 0.532 |
本文采用ANSYS Fluent求解雷诺平均纳维-斯托克斯(RANS)方程,其中质量守恒方程和动量方程分别如式(6)和式(7)所示.
∂ui∂xi=0, |
(6) |
ρ∂ˉui∂t+ρˉuj∂ˉui∂xj=−∂ˉp∂xj+μ∂2ˉui∂xi∂xj−∂(ρˉuiˉui)∂xj, |
(7) |
ˉui=1Δt∫t0+Δtt0uidt, |
(8) |
式中:xi、xj为位移,i,j为笛卡尔坐标系O-xyz的方向指标;ui、
数值模拟包含了空气和水体两种不同的流体,采用VOF (volume of fluid)模型对两种流体的交界面进行追踪. 本文工况中雷诺数较大,数值模拟中采用RNG k-ε湍流模型[19].
梁体边界层采用 Scalable wall function以避免在网格细化过程中第1层网格无量纲厚度
y+=dμ√ρτw, |
(9) |
式中:
CFD仿真分析所建立的桥梁节段三维几何模型如图4(a)所示,节段模型沿桥轴向的宽度10 cm. 图中增加挡板是为了防止水从桥梁轴向涌上桥面. 三维数值水槽宽度中心剖面如图4(b)所示,该水槽长12 m,宽0.14 m,高2 m,即梁体两侧距离水槽边壁均为2 cm. 水槽上游边界距离桥梁下游侧8.5 m(桥梁宽度的20倍),下游边界距离桥梁下游侧3.5 m(桥梁宽度的8倍). 水槽顶部为对称边界,上游边界为压力入口,下游边界为压力出口,底部以及梁体表面设置为无滑移壁面. 将模型上游
采用本团队在西南交通大学深水大跨桥梁实验室开展的模型试验数据验证本文数值计算模型、网格划分方案以及CFD计算中各项参数的合理性. 考虑到计算成本,用于验证的数值模型取试验模型轴向长度的1/8,横截面尺寸保持一致,数值模型与试验模型的淹没率均为1.000,距离模型上游90 cm处流速均为0.3 m/s. 同时新增中等精度网格和精细网格工况以检验网格无关性. 各工况
工况 | y+ | dcb/mm | N/个 | T/h | CD | CL |
模型试验 | 1.250 | −1.240 | ||||
粗糙 | 60 | 3 | 413086 | 11 | 1.176 | −1.259 |
中等 | 45 | 2 | 507650 | 23 | 1.224 | −1.124 |
精细 | 30 | 1 | 701862 | 36 | 1.238 | −1.157 |
图5以淹没率
数值模拟发现,当
当
水平力系数
沿桥轴线方向取实桥单位长度上部结构作为研究对象,该节段所受到的洪水作用力
由图8可知:
1) 总体上节段梁体受到的水平力
2) 在图8(a)中,当
3) 如果支座提供的摩擦力过大梁体在
4) 当
当
洪水冲击实桥,水位持续快速上涨. 当
可见,该桥水毁破坏的主要原因可以推断为:1) 梁体受到的浮力过大. 经计算,在
本文以2018年白格堰塞湖泄洪中被破坏的竹巴龙金沙江大桥为研究对象,考虑实心护栏与桥面板顶部之间的空气,以及T梁底部横隔板形成的腔室中裹挟空气对上部结构的影响,主要结论如下:
1)
2) 在壅水翻越护栏前,竖向力系数随着
3) 在
4) 本桥实心栏杆极大地增大了梁体所受的水平力;实心栏杆和梁顶之间的空气对竖向力的贡献最高达到51%,横隔板间裹挟空气对竖向力的贡献最高达到18%,显著增大了梁体的竖向力和以及倾覆弯矩,显著减小了水平抗力. 实心栏杆和裹挟空气是引起该桥水毁破坏或加速该桥破坏的重要原因.
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工况 | $ {h}^{*} $ | 流速/(m•s−1) | 工况 | $ {h}^{*} $ | 流速/(m•s−1) | |
C1 | 0.336 | 0.136 | C10 | 1.342 | 0.235 | |
C2 | 0.671 | 0.190 | C11 | 1.678 | 0.250 | |
C3 | 0.805 | 0.212 | C12 | 2.013 | 0.275 | |
C4 | 0.872 | 0.223 | C13 | 2.349 | 0.295 | |
C5 | 0.889 | 0.226 | C14 | 2.685 | 0.316 | |
C6 | 0.906 | 0.229 | C15 | 3.02 | 0.335 | |
C7 | 0.940 | 0.235 | C16 | 3.691 | 0.380 | |
C8 | 0.973 | 0.242 | C17 | 4.362 | 0.438 | |
C9 | 1.007 | 0.248 | C18 | 5.369 | 0.532 |
工况 | y+ | dcb/mm | N/个 | T/h | CD | CL |
模型试验 | 1.250 | −1.240 | ||||
粗糙 | 60 | 3 | 413086 | 11 | 1.176 | −1.259 |
中等 | 45 | 2 | 507650 | 23 | 1.224 | −1.124 |
精细 | 30 | 1 | 701862 | 36 | 1.238 | −1.157 |
工况 | $ {h}^{*} $ | 流速/(m•s−1) | 工况 | $ {h}^{*} $ | 流速/(m•s−1) | |
C1 | 0.336 | 0.136 | C10 | 1.342 | 0.235 | |
C2 | 0.671 | 0.190 | C11 | 1.678 | 0.250 | |
C3 | 0.805 | 0.212 | C12 | 2.013 | 0.275 | |
C4 | 0.872 | 0.223 | C13 | 2.349 | 0.295 | |
C5 | 0.889 | 0.226 | C14 | 2.685 | 0.316 | |
C6 | 0.906 | 0.229 | C15 | 3.02 | 0.335 | |
C7 | 0.940 | 0.235 | C16 | 3.691 | 0.380 | |
C8 | 0.973 | 0.242 | C17 | 4.362 | 0.438 | |
C9 | 1.007 | 0.248 | C18 | 5.369 | 0.532 |
工况 | y+ | dcb/mm | N/个 | T/h | CD | CL |
模型试验 | 1.250 | −1.240 | ||||
粗糙 | 60 | 3 | 413086 | 11 | 1.176 | −1.259 |
中等 | 45 | 2 | 507650 | 23 | 1.224 | −1.124 |
精细 | 30 | 1 | 701862 | 36 | 1.238 | −1.157 |